या लेखात ऑडिटचाच समावेश आहे. पुरवठादार प्रथम स्थानावर ऑडिट करण्यालायक आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी, पहाOEM सॉफ्ट कूलर बॅकपॅक उत्पादक निवडणे: खरेदीदाराची चेकलिस्ट.
यावरून कार्य करण्यायोग्य व्याख्या: < cite index="103-1">फॅक्टरी ऑडिट हे निर्मात्याची कायदेशीर स्थिती, गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली, उत्पादन क्षमता, उपकरणे आणि चाचणी साधने, कच्चा माल हाताळणी, कामगार पद्धती आणि सामाजिक अनुपालन यांचे संरचित, स्वतंत्र मूल्यांकन आहे — योग्य ऑडिटरद्वारे साइटवर आयोजित केले जाते. समान स्रोत सामान्य गैरसमज थेट संबोधित करतो: < cite index="103-1">बरेच आयातदार असे गृहीत धरतात की फॅक्टरी ऑडिट हा मूलत: एक सामान्य कारखाना दौरा आहे — एक व्हिज्युअल वॉकथ्रू जो सुविधा अस्तित्वात असल्याची पुष्टी करतो आणि कार्यान्वित दिसते. व्यवहारात, व्यावसायिक फॅक्टरी ऑडिट हे जास्त पद्धतशीर असते.
एक महत्त्वाची सीमा: < cite index="103-1">फॅक्टरी ऑडिट आणि प्री-शिपमेंट तपासणी वेगवेगळे उद्देश पूर्ण करतात आणि एकमेकांना पर्याय देऊ शकत नाहीत — फॅक्टरी ऑडिट पुरवठादाराच्या संस्थात्मक क्षमतेचे मूल्यांकन करते. कारखाना वारंवार करू शकतो की नाही हे लेखापरीक्षणात सांगितले जाते; ही विशिष्ट बॅच योग्य आहे की नाही हे तपासणी तुम्हाला सांगते. तुम्हाला दोन्हीची गरज आहे.
संपूर्ण फ्रेमवर्कमध्ये सात क्षेत्रे समाविष्ट आहेत: < cite index="103-1">कायदेशीर आणि व्यवसाय वैधता (परवाना, नोंदणी, निर्यात परवाने), गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीची प्रभावीता (ISO 9001 अंमलबजावणी, QMS दस्तऐवजीकरण, सुधारात्मक कृती रेकॉर्ड), उत्पादन क्षमता आणि क्षमता (उपकरणे, आउटपुट दर, उपकंत्राट प्रकटीकरण आणि सामग्री रेकॉर्डिंग, racalw मधील सामग्री रेकॉर्डिंग) तपासणी प्रक्रिया, कर्मचारी प्रशिक्षण आणि मुख्य कर्मचारी, आणि सामाजिक अनुपालन (कामाचे तास, वेतन, सुरक्षा प्रणाली) — आणि समान स्त्रोत नोंदवतात की < cite index="103-1">या सात क्षेत्रांपेक्षा कमी क्षेत्रांचा समावेश असलेली कोणतीही चेकलिस्ट पुरवठादाराचे अपूर्ण चित्र प्रदान करते.
खाली, प्रत्येक विभाग जोडण्यासाठी कूलर-विशिष्ट आयटमसह विस्तारित केला आहे.
पुनरावलोकन करण्यासाठी मानक आयटम: < cite index="98-1">ISO 9001 प्रमाणन स्थिती आणि वैधता, गुणवत्ता मॅन्युअल दस्तऐवजीकरण, ग्राहक तक्रार हाताळणी प्रक्रिया, CAPA प्रणाली प्रभावीता, अंतर्गत ऑडिट शेड्यूल आणि रेकॉर्ड, गुणवत्ता मेट्रिक्स ट्रॅकिंग, दर्जेदार कर्मचाऱ्यांसाठी प्रशिक्षण रेकॉर्ड आणि आवृत्ती व्यवस्थापनासह दस्तऐवज नियंत्रण.
प्रमाणपत्रे स्वीकारण्याऐवजी त्यांची पडताळणी करा: < cite index="99-1">प्रमाणपत्राची समस्या आणि कालबाह्यता तारखा तपासा आणि प्रमाणन संस्था प्रतिष्ठित आहे आणि प्रमाणपत्राची व्याप्ती तुम्ही सोर्स करत असलेल्या उत्पादनाशी किंवा प्रक्रियेशी जुळत असल्याची खात्री करा. एक प्रमाणपत्र ज्याची व्याप्ती भिन्न उत्पादन लाइन समाविष्ट करते ते तुम्हाला तुमच्या बॅगबद्दल काहीही सांगत नाही.
CAPA हा विभाग आहे जो वास्तविक परिपक्वता प्रकट करतो: < cite index="99-1">भूतकाळातील गुणवत्तेच्या समस्या कशा तपासल्या गेल्या आणि त्याचे निराकरण कसे केले गेले याची उदाहरणे विचारा — एक मजबूत प्रणाली मूळ कारणे ओळखण्याचा आणि पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी बदल लागू करण्याचा पुरावा दर्शवते. जो कारखाना एकच कागदोपत्री सुधारात्मक कृती तयार करू शकत नाही त्याला एकतर कधीही समस्या आली नाही (अकल्पनीय) किंवा ती नोंदवत नाही.
जेनेरिक क्षमता पडताळणी प्रथम: < cite index="103-1">ऑडिटर सक्रिय उत्पादन लाइन आणि वर्कस्टेशन्स मोजतात आणि दावा केलेल्या क्षमतेच्या विरूद्ध दैनिक आउटपुट थ्रूपुटचे मूल्यांकन करतात आणि क्षमता < cite index="104-1">खरेदीदाराच्या अपेक्षित ऑर्डर व्हॉल्यूम आणि वितरण वेळापत्रकानुसार मूल्यमापन केली गेली पाहिजे — एक कारखाना जो सक्षम आहे परंतु पूर्णपणे वितरण जोखीम अजूनही आहे.
सबकॉन्ट्रॅक्टिंग प्रकटीकरण येथे विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहे, कारण हे सर्वात सामान्य अंतर आहे: < cite index="104-1">हे विशेषतः महत्वाचे आहे जेव्हा लेखापरीक्षित सुविधेच्या बाहेर गंभीर उत्पादन प्रक्रिया केल्या जातात. कूलरवर, महत्त्वाची प्रक्रिया म्हणजे वेल्डिंग. वेल्डिंगचा उपकंत्राट करणारा कारखाना हा वेल्डिंग कारखाना नाही, समोरचे कार्यालय काहीही म्हणेल.
मानक तपासण्यांमध्ये < cite index="98-1"> उपकरणे आणि उपकरणे देखभाल रेकॉर्ड मोजण्यासाठी कॅलिब्रेशन प्रोग्राम समाविष्ट आहेत. कूलर फॅक्ट्रीसाठी, विशेषत: लॅब कशाची चाचणी करू शकते ते विचारा: लोड सायकलिंग, तन्य, आसंजन, घर्षण, मीठ स्प्रे, रंग स्थिरता आणि पूर्ण पाण्यात विसर्जन. नंतर फक्त उपकरणेच नव्हे तर अलीकडील रेकॉर्ड पाहण्यास सांगा.
बहुतेक उत्पादनांपेक्षा कूलरवर हे अधिक महत्त्वाचे आहे, कारण तीन मुख्य सामग्रीपैकी दोन वेल्डिंगनंतर अदृश्य होतात. तयार झालेल्या पिशवीकडे पाहून कोणीही फोमची जाडी, फोमची घनता किंवा लाइनर ग्रेड तपासू शकत नाही — म्हणून जर ती IQC वर तपासली गेली नाही तर ती कधीही तपासली जात नाही. पुनरावलोकन: शेल फॅब्रिक डेनियर आणि कोटिंग, फोमची जाडी आणि घनता, लाइनर सामग्री आणि फूड-ग्रेड डॉक्युमेंटेशन, तसेच < cite index="98-1">साहित्य हाताळणी प्रक्रिया आणि स्टोरेज परिस्थितीसाठी इनकमिंग तपासणी प्रक्रिया.
वेल्डिंगची गुणवत्ता प्रशिक्षित ऑपरेटरवर अवलंबून असते, म्हणून प्रशिक्षण रेकॉर्ड येथे औपचारिकता नाही. वेल्डिंग ऑपरेटर्सना कसे प्रशिक्षित केले जाते आणि त्यांचे मूल्यांकन कसे केले जाते ते विचारा आणि सध्याचे ऑपरेटर किती काळ पोस्टमध्ये आहेत - विशेषत: चिनी उत्पादनात सामान्य असलेल्या वार्षिक सुट्टीनंतरच्या कर्मचाऱ्यांच्या उलाढालीनंतर संबंधित.
मानक व्याप्ती < cite index="103-1">कामाचे तास, मजुरी आणि सुरक्षा प्रणालींचा समावेश करते, < cite index="99-1">पुष्टीकरणासह की कारखाना अल्पवयीन कामगार किंवा सक्तीने कामगारांना कामावर ठेवत नाही. तुमच्या किरकोळ ग्राहकाला औपचारिक नैतिक लेखापरीक्षणाची आवश्यकता असल्यास, प्रमाणपत्र प्रतिमेऐवजी संपूर्ण SMETA किंवा BSCI अहवालाचा आग्रह धरा.
व्यावसायिक क्रम सर्व स्त्रोतांमध्ये सुसंगत आहे: < cite index="101-1">व्याप्ति आणि उद्दिष्टे परिभाषित करा, एक चेकलिस्ट तयार करा, ऑडिटर्स नियुक्त करा, ऑपरेशन्सचे बारकाईने निरीक्षण करताना प्रक्रिया, दस्तऐवज आणि सुरक्षिततेची तपासणी करा, संलग्न पुराव्यांसह गैर-अनुरूपता नोंदवा, स्पष्ट मुदतीसह CAPA कार्ये तयार करा, पुरवठादाराच्या अभिप्रायाची पुष्टी करा, नंतर कार्याची पुष्टी करा. दोन प्रथा बोलवण्यासारख्या आहेत.
सर्वात सामान्य ऑडिटर एरर म्हणजे डॉक्युमेंटरी बायस: < cite index="98-1">बरेच ऑडिटर पेपरवर्कचे पुनरावलोकन करण्यात खूप वेळ घालवतात आणि वास्तविक ऑपरेशन्सचे निरीक्षण करण्यासाठी पुरेसा वेळ देत नाहीत — वास्तविक गुणवत्ता समस्या अनेकदा दस्तऐवजीकरण केलेल्या आणि उत्पादन मजल्यावर काय घडते यामधील अंतरामध्ये असतात. प्रमाणित पद्धत म्हणजे < cite index="104-1">दस्तऐवजीकरण केलेल्या प्रक्रियेची वास्तविक फॅक्टरी पद्धतींशी तुलना करणे. ऑपरेटरला त्यांचे स्वतःचे चेक स्पष्ट करण्यास सांगा; वेल्ड अयशस्वी झाल्यावर काय होते ते विचारा; रेकॉर्ड केलेली प्रक्रिया लोक प्रत्यक्षात करतात की नाही ते पहा.
< cite index="98-1">गुणवत्ता रेकॉर्ड, चाचणी परिणाम आणि अलीकडील उत्पादनातील सुधारात्मक कृती अहवालांच्या प्रातिनिधिक नमुन्याचे पुनरावलोकन करा, ट्रेंड, पूर्णता आणि प्रभावी समस्या सोडवण्याचे पुरावे शोधत आहात. जे रेकॉर्ड सर्व परिपूर्ण आहेत ते सर्व गहाळ रेकॉर्ड्ससारखेच संशयास्पद आहेत.
ऑडिटचे मूल्य नंतर काय होते. एक मार्गदर्शक स्पष्टपणे सांगतो: < cite index="102-1">पुरवठादार गुणवत्ता लेखापरीक्षणाचा उद्देश स्कोअर तयार करणे नाही - तो पुरवठादाराच्या गुणवत्ता प्रणालीमधील विशिष्ट, कारवाई करण्यायोग्य अंतर ओळखणे आहे.
संपूर्ण अहवालात < cite index="102-1">ऑडिट तारीख, व्याप्ती आणि ऑडिटरची नावे असावीत; ऑडिट निकष वापरले; विभाग आणि एकूणच सारांश स्कोअर; आणि वस्तुनिष्ठ पुराव्यासह प्रत्येक गैर-अनुरूपतेसाठी विशिष्ट निष्कर्ष. जेथे गैर-अनुरूपता आढळतात, < cite index="104-1">फॅक्टरीला सुधारात्मक कृती आराखडा तयार करणे आवश्यक असू शकते आणि बंद होण्यासाठी एक मानक आहे: < cite index="102-1"> CAPA औपचारिकपणे बंद होण्यापूर्वी कोणत्याही पुनरावृत्तीच्या वस्तुनिष्ठ पुराव्यासह परिणामकारकता पडताळणी पूर्ण करणे आवश्यक आहे. वचनावर बंद केलेला CAPA बंद नाही.
जेव्हा प्रवास व्यावहारिक नसतो तेव्हा थेट व्हिडिओ वॉकथ्रू हा एक वैध पर्याय असतो, जर तो सादरीकरणाऐवजी ऑडिटप्रमाणे चालवला गेला असेल. पूर्व-रेकॉर्ड करण्याऐवजी ते थेट करा आणि मार्ग स्वत: चालवा: कॅमेराला वेल्डिंग लाइनवर जाण्यास सांगा, डायजवर पॅन करण्यास सांगा, कॅलिब्रेशन लॉग दर्शविण्यासाठी, वर्तमान सामग्रीच्या लॉटसाठी IQC रेकॉर्ड उघडण्यासाठी, विसर्जन चाचणी स्टेशनवर चालण्यासाठी आणि अग्निशामक मार्ग दाखवण्यासाठी सांगा. अनियोजित गोष्टींबद्दल विचारा — विशिष्ट मशीनची देखभाल रेकॉर्ड, नावित ऑपरेटरची प्रशिक्षण फाइल — कारण तयार केलेला दौरा त्यांचा अंदाज घेऊ शकत नाही.
किंमत आणि ऑडिट प्रकारांच्या संदर्भासाठी, तृतीय-पक्ष गुणवत्ता ऑडिट सामान्यत: काही शंभर डॉलर्स प्रति मनुष्य-दिवस चालते, आणि ऑडिट घोषित केले जाऊ शकतात, अर्ध-घोषित किंवा अघोषित — प्रत्येक कारखान्याच्या सामान्य स्थितीबद्दल काहीतरी वेगळे प्रकट करते. त्या ट्रेड-ऑफमध्ये समाविष्ट आहेतपुरवठादार चेकलिस्ट.
| विभाग | विनंती करण्यासाठी मुख्य पुरावे | अयशस्वी सिग्नल |
|---|---|---|
| कायदेशीर | परवाना + नोंदणी जुळणी; उत्पादन व्याप्ती | फक्त-व्यापार व्याप्ती; पेमेंट तपशीलांवर न जुळणारी संस्था |
| QMS | जुळणाऱ्या स्कोपसह ISO 9001; CAPA उदाहरणे; अंतर्गत ऑडिट रेकॉर्ड | कधीही दस्तऐवजीकरण केलेली सुधारात्मक कारवाई नाही |
| वेल्डिंग क्षमता | साइटवर मशीन्स आणि चालू; वारंवारता; डाई देखभाल लॉग; पॅरामीटर पाककृती | वेल्डिंग उपकंट्रॅक्टेड; पॅरामीटर्स "अनुभवानुसार" |
| भिंत बांधणे | लॅमिनेशन स्टेशन; फोम जाडी पडताळणी | कोणत्याही टप्प्यावर जाडी तपासत नाही |
| चाचणी | विसर्जन चाचणी स्टेशन; प्रयोगशाळा उपकरणे; अलीकडील चाचणी रेकॉर्ड | उपकरणे उपस्थित आहेत परंतु रेकॉर्ड नाहीत |
| IQC | फोमची घनता/जाडी, लाइनर फूड-ग्रेड डॉक्युमेंटेशन, शेल डिनियर चेक | केवळ पुरवठादाराच्या दाव्यावर स्वीकारलेली सामग्री |
| प्रक्रियेतील QC | वेल्ड स्टेशनवर वेल्ड तपासणी, केवळ अंतिम नाही | वेल्ड्स "अंतिम तपासणीत तपासले" |
| संलग्नक पद्धत | पट्ट्या आणि वेबिंगसाठी वेल्डेड अँकर झोन | सीलबंद चेंबरमधून स्टिचिंग |
| कार्यशक्ती | ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि मूल्यांकन रेकॉर्ड | कोणतेही प्रशिक्षण रेकॉर्ड नाहीत; उच्च अस्पष्ट उलाढाल |
| सामाजिक अनुपालन | संपूर्ण SMETA/BSCI अहवाल; तास आणि वेतन नोंदी; आग सुरक्षा | केवळ प्रमाणपत्र स्क्रीनशॉट; अवरोधित निर्गमन |
| शोधण्यायोग्यता | तयार मालासाठी मटेरियल लॉट ट्रेसेबिलिटी | खूप नोंदी नाहीत - रिकॉल करणे अशक्य होईल |
| कायदेशीर अस्तित्व | YiFuLong Outdoor Gear Co., Ltd. — नोंदणी-पडताळणी करण्यायोग्य, उत्पादन व्याप्ती |
|---|---|
| पासून | 2003 - 20 वर्षांहून अधिक वेल्डिंग इन्सुलेटेड पिशव्या |
| वेल्डिंग | 27.12 MHz उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग, तीन कारखान्यांमध्ये इन-हाऊस — उपकंत्राट केलेले नाही |
| साइट्स | डोंगगुआन, ग्वांगडोंग, चीन + हो ची मिन्ह सिटी, व्हिएतनाम |
| गुणवत्ता प्रणाली | IQC / IPQC / OQC; इन-लाइन वेल्ड तपासणी; AQL नमुना; सोने-नमुना साइन-ऑफ |
| चाचणी | संपूर्ण पाणी-विसर्जन बॅच चाचणी; लॅब सूट कव्हरिंग लोड सायकलिंग, तन्य, आसंजन, मीठ स्प्रे, ओरखडा, रंग स्थिरता आणि रंग फरक |
| तृतीयपंथी | SGS किंवा QIMA तपासणीचे स्वागत आहे |
| प्रमाणपत्रे | ISO9001, BSCI, SMETA P4, GRS, HIGG, SCAN — जारी करणाऱ्या संस्थांसह पडताळणीयोग्य |
| साहित्य | संपूर्ण श्रेणीमध्ये फूड-ग्रेड इनर लाइनर्स; गंतव्य बाजारपेठेसाठी स्थलांतर चाचणी उपलब्ध आहे |
| अटी | MOQ 300 pcs प्रति डिझाइन; नमुने 7-15 दिवस; उत्पादन 30-45 दिवस; एफओबी ग्वांगडोंग |
यापैकी काहीही विश्वासावर घेतले जाऊ नये - चेकलिस्टचा मुद्दा असा आहे की प्रत्येक ओळ अशी आहे जी आपण पाहण्यास सांगू शकता.
प्रश्न: फॅक्टरी ऑडिटमध्ये प्रत्यक्षात काय समाविष्ट आहे?
A: सात मुख्य क्षेत्रे: कायदेशीर आणि व्यावसायिक वैधता, गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली प्रभावीता, उत्पादन क्षमता आणि क्षमता, चाचणी साधने आणि कॅलिब्रेशन, कच्चा माल हाताळणी आणि येणारी तपासणी, कर्मचारी प्रशिक्षण आणि सामाजिक अनुपालन. यापेक्षा कमी कव्हर असलेली चेकलिस्ट अपूर्ण चित्र देते. कूलरसाठी, उत्पादन-विशिष्ट विभाग म्हणून वेल्डिंग क्षमता, वॉल-बिल्ड सत्यापन आणि विसर्जन चाचणी जोडा.
प्रश्न: फॅक्टरी ऑडिट हे प्री-शिपमेंट तपासणीसारखेच आहे का?
उ: नाही, आणि ते एकमेकांचा पर्याय घेऊ शकत नाहीत. ऑडिट पुरवठादाराच्या संस्थात्मक क्षमतेचे मूल्यमापन करते — ते वारंवार मानकानुसार उत्पादन करू शकतात की नाही. तपासणी विशिष्ट बॅच पाठवण्याआधी अनुरूप आहे की नाही हे तपासते. गंभीर कार्यक्रम दोन्ही वापरतात.
प्रश्न: जेनेरिक ऑडिट चेकलिस्ट चुकते हे मी काय तपासावे?
A: वेल्डेड कूलरसाठी विशिष्ट सर्व काही: उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग मशीन साइटवर आहेत आणि चालू आहेत का, कोणत्या वारंवारतेवर, वेल्डिंग उपकंत्राटित आहे की नाही, वेल्ड पॅरामीटर रेसिपी प्रत्येक सामग्रीवर दस्तऐवजीकरण केल्या आहेत की नाही, डाईज राखल्या जातात की नाही, येणाऱ्या तपासणीत फोमची जाडी कशी सत्यापित केली जाते, विसर्जन चाचणी स्टेशन अस्तित्वात आहे का आणि बॅच स्ट्रा शिवाय बॅच रेकॉर्डिंग कसे केले जाते. चेंबर
प्रश्न: मी दूरस्थपणे ऑडिट करू शकतो?
उत्तर: होय, जर तुम्ही प्रेझेंटेशन पाहण्यापेक्षा ते ऑडिट म्हणून चालवले तर. थेट व्हिडिओचा आग्रह धरा, मार्ग स्वत: ला वेल्डिंग लाइनकडे निर्देशित करा, मृत्यू, कॅलिब्रेशन लॉग, IQC रेकॉर्ड आणि विसर्जन स्टेशन, आणि विशिष्ट मशीनच्या देखभाल रेकॉर्डसारखे अनियोजित पुरावे विचारा. तयार केलेला दौरा विशिष्ट विनंत्यांची अपेक्षा करू शकत नाही.
प्रश्न: ऑडिटनंतर काय होते?
A: निष्कर्ष वस्तुनिष्ठ पुराव्यासह दस्तऐवजीकरण केले जातात आणि विभागानुसार गुणांकन केले जातात आणि गैर-अनुरूपता मालक आणि मुदतीसह सुधारात्मक कृती योजनेत जातात. गंभीरपणे, CAPA केवळ पुनरावृत्ती नसल्याच्या वस्तुनिष्ठ पुराव्यासह परिणामकारकता सत्यापित केल्यावरच बंद केले जावे — वचनावर बंद केलेली सुधारात्मक क्रिया बंद केली जात नाही. उद्देश क्रिया करण्यायोग्य अंतर आहे, स्कोअर नाही.
प्रश्न: कोणत्या निष्कर्षांमुळे मूल्यांकन त्वरित संपले पाहिजे?
A: कोणताही वैध परवाना किंवा नोंदणी जुळत नाही, बाल किंवा सक्तीचे कामगार सूचक, अवरोधित फायर निकास, वैयक्तिक बँक खाते भरण्याची विनंती, इन-हाऊस म्हणून सादर केलेले वेल्डिंग उपकंत्राट किंवा मजल्यावरील प्रवेश मंजूर करण्यास नकार देणे किंवा सॅम्पलिंग रेकॉर्ड करणे. हे कपाती ऐवजी वॉक-अवे निष्कर्ष आहेत.
ऑडिटचे नियोजन करत आहात?सीलॉक (YiFuLong Outdoor Gear Co., Ltd.) डोंगगुआन, चीन आणि हो ची मिन्ह सिटी, व्हिएतनाममधील उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग लाईन्सच्या ऑन-साइट आणि थेट व्हिडिओ ऑडिटचे स्वागत करते, ज्यामध्ये वेल्डिंग स्टेशन, कॅलिब्रेशन आणि IQC रेकॉर्ड आणि विसर्जन चाचणी यांचा समावेश आहे. तुमची ऑडिट चेकलिस्ट वेळेपूर्वी पाठवा आणि टीमकडे पुरावे तयार असतील.
ईमेल:info@sealock.com.hk | फोन: +८६-१३६३२९८१८२५ | सॉफ्ट कूलर श्रेणी ब्राउझ करा
येथे उद्धृत केलेले ऑडिट फ्रेमवर्क, कार्यपद्धती आणि मानके 2026 च्या मध्यापर्यंत सार्वजनिकरित्या उपलब्ध गुणवत्ता-आश्वासन आणि सोर्सिंग स्रोत प्रतिबिंबित करतात आणि ऑडिट योजना, उत्पादन श्रेणी आणि खरेदीदारांच्या आवश्यकतांनुसार बदलतात. हे सामान्य मार्गदर्शन आहे, प्रमाणित ऑडिट प्रोटोकॉल नाही — औपचारिक पुरवठादार पात्रतेसाठी पात्र तृतीय-पक्ष ऑडिटरला गुंतवा.
