यंत्रणा संपूर्ण ऐवजी सांख्यिकीय आहे: ;100% उत्पादनांची तपासणी करण्याऐवजी, बॅचमधून पूर्वनिर्धारित नमुना आकार यादृच्छिकपणे निवडला जातो आणि नमुन्यात आढळलेल्या दोषांची संख्या AQL सारणीमध्ये परिभाषित केलेल्या स्वीकृती मर्यादांशी तुलना केली जाते. प्रशासकीय मानक आहे ;ISO 2859-1 (समान ANSI/ASQ Z1.4).
कोणत्याही संख्येच्या आधी एक वैचारिक मुद्दा जोर देण्यास पात्र आहे: ;AQL ही मर्यादा आहे, वचन नाही — उत्तीर्ण तपासणीचा अर्थ असा नाही की तुमच्या शिपमेंटमध्ये 2.5% दोष आहेत; याचा अर्थ नमुना मर्यादेपेक्षा कमी किंवा कमी दोष दराशी सुसंगत होता.
आढळलेल्या प्रत्येक दोषाची तीन बादलींपैकी एकामध्ये क्रमवारी लावली जाते, प्रत्येकाची स्वतःची स्वीकृती मर्यादा असते: ;एक गंभीर दोष उत्पादनास असुरक्षित किंवा न विकता येण्याजोगा बनवते आणि मानक सराव शून्य सहनशीलता आहे — एक गंभीर दोष शिपमेंटमध्ये अयशस्वी होतो; एक मोठा दोष म्हणजे उत्पादन विकणार नाही किंवा परत येणार नाही, ग्राहक ते नाकारेल; किरकोळ दोष हा एक कॉस्मेटिक अपूर्णता आहे जो ग्राहक स्वीकारू शकतो.
त्यानंतर या संपूर्ण लेखामध्ये सर्वात महत्त्वाचे असलेले वाक्य येते: ;जोपर्यंत कोणीतरी आपल्या विशिष्ट उत्पादनासाठी त्यांची व्याख्या करत नाही तोपर्यंत त्या बादल्यांचा अर्थ काहीच नाही. वेल्डेड कूलर कधीही हाताळलेल्या इन्स्पेक्टरला असमान वेल्ड लाइन कॉस्मेटिक आहे की भविष्यात गळती आहे हे कळणार नाही. त्यांना सांगावे लागेल. सर्वोत्तम सराव स्पष्ट आहे: ;या व्याख्या उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी आपल्या पुरवठादाराशी लिखित गुणवत्ता करारामध्ये दस्तऐवजीकरण केल्या पाहिजेत — जेव्हा एखादी शिपमेंट दोषांसह परत येते तेव्हा वादविवाद होत नाही.
उद्योग डीफॉल्ट आणि त्याचा अर्थ: ;AQL 0/2.5/4.0 म्हणजे शून्य गंभीर दोष, 2.5% पर्यंत मोठे, 4.0% किरकोळ पर्यंत, जे बहुतेक सामान्य उपभोग्य वस्तूंसाठी योग्य आहे. ठराविक बँड आहेत ;0.0–0.65% गंभीर दोषांसाठी, 1.0–2.5% प्रमुख, आणि 2.5–4.0% किरकोळ, यासह; सामान्य ग्राहक वस्तूंसाठी AQL 2.5 सर्वात सामान्य मानक, उच्च-जोखीम श्रेणींसाठी AQL 1.0, आणि AQL किंवा 4 स्वीकारण्यायोग्य आहेत.
तपासणी पातळी नमुन्याच्या आकारावर नियंत्रण ठेवते: ;सामान्य स्तर II हे अक्षरशः सर्व नियमित ग्राहक उत्पादन तपासणीसाठी डीफॉल्ट आहे — तुमच्याकडे ते बदलण्याचे विशिष्ट कारण नसल्यास, स्तर II वापरा, तर ;सामान्य स्तर I एक लहान नमुना आकार वापरते, जेव्हा तपासणी महाग किंवा विनाशकारी असते तेव्हा वापरली जाते (उदाहरणार्थ, बॅगवर वॉटरप्रूफिंगची चाचणी करणे). ते पॅरेन्थेटिकल येथे थेट संबंधित आहे: पाणी-चाचणी कूलर हे उत्पादनाचे नसले तरी वेळेसाठी विनाशकारी असतात, त्यामुळे पाण्याच्या चाचणीसाठी वेगळ्या, लहान परिभाषित नमुन्यासह सामान्य कारागीर तपासणीसाठी एक समंजस रचना पातळी II आहे.
;सामान्य स्तर II वर 5,000 साठी, कोड लेटर L 200 युनिट्सचा नमुना आकार दर्शवतो. प्रमुख दोषांवर AQL 2.5 साठी, स्वीकार संख्या 10 आहे आणि नकार क्रमांक 11 आहे — निरीक्षक यादृच्छिकपणे 200 पिशव्या निवडतो, प्रत्येकाची तपासणी करतो आणि प्रमुख दोषांची गणना करतो; 10 किंवा कमी उत्तीर्ण, 11 किंवा अधिक अनुत्तीर्ण. एक लहान ऑर्डर त्याच प्रकारे कार्य करते: ;2,000 युनिट्सच्या शिपमेंटसाठी, कोड लेटर K 125 चे नमुना आकार देते, ≤7 प्रमुख दोष असल्यास स्वीकारा, ≥8 असल्यास नकार द्या.
एक नमुना तपशील नमूद करणे योग्य आहे, कारण त्याचा परिणाम किती प्रातिनिधिक आहे यावर परिणाम होतो: ;कार्टनच्या वर्गमूळावर नमुने खेचणे अधिक एक — उदाहरणार्थ, 100 कार्टन म्हणजे 11 कार्टन निवडणे — दाराजवळ रचलेल्या कार्टनमधून संपूर्ण नमुना घेण्याऐवजी.
येथे मानक ग्राहक-वस्तू तपासणी कमी पडते. सॉफ्ट कूलरमध्ये दोन अदृश्य गुणधर्म आणि एक विनाशकारी चाचणी असते जी सूचना दिल्याशिवाय सामान्य निरीक्षक कव्हर करण्याचा विचार करणार नाही.
हे स्पष्टपणे निर्दिष्ट करा: पाण्याने भरलेल्या, सीलबंद आणि त्यांच्या बाजूला ठेवलेल्या आणि एका परिभाषित कालावधीसाठी उलटे केलेल्या युनिट्सची परिभाषित संख्या, बेस सीम, कोपरे, झिपरचे टोक आणि पट्टा अँकर पॉइंट्स पाहिल्या जातात. कालावधी महत्त्वाचा आहे, कारण धीमे झिरपणे ही वास्तविक-जागतिक तक्रार नमुना आहे आणि तीस सेकंदाची डंक ती उघड करणार नाही. तपासणी थोडक्यात नमुना आकार, पद्धत आणि कालावधी यास सहमती द्या.
तयार झालेल्या पिशवीकडे पाहून फोमची जाडी आणि प्रकार तपासला जाऊ शकत नाही आणि युनिट्स उघडणे हा शोधण्याचा विनाशकारी, व्यर्थ मार्ग आहे. मल्टी-चॅनल थर्मोकूपल तापमान परीक्षक वापरून इन्सुलेशन प्रत्यक्षात काय करते हे मोजणे ही चांगली पद्धत आहे: बॅगच्या आत ठेवलेले प्रोब — आणि त्याच्या बाहेर एक रेकॉर्डिंग सभोवताल — एका ठराविक कालावधीत अंतराने लॉग तापमान, मतापेक्षा वक्र तयार करते.
यासाठी सीलॉक मल्टी-चॅनल तापमान परीक्षक वापरतो. एकाधिक प्रोब चॅनेल एकाच वेळी अनेक पॉइंट्स लॉग करण्याची परवानगी देतात — उदाहरणार्थ, चेंबरमध्ये वरच्या आणि खालच्या पोझिशन्स प्लस ॲम्बियंट — किंवा समांतर चाचणी केलेल्या अनेक युनिट्स, त्यामुळे परिणाम एका भाग्यवान बॅगऐवजी बॅचला प्रतिबिंबित करतो. चाचणी नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह असल्यामुळे, चाचणी केलेली युनिट्स राइट ऑफ केली जात नाहीत आणि ती ग्राहकाला प्रत्यक्षात अनुभवत असलेल्या मालमत्तेची पडताळणी करते: सामग्री किती काळ थंड राहते.
जेथे एक विनिर्देशन होल्डच्या तासांऐवजी फोमच्या मिलिमीटरमध्ये नमूद केले आहे, येणाऱ्या सामग्रीच्या नोंदी जाडी आणि घनतेसाठी संदर्भ राहतात - म्हणूनच IQC दस्तऐवजीकरण देखील तपासणीच्या कार्यक्षेत्रात असले पाहिजे. व्यवहारात दोन एकत्र काम करतात: मटेरियल रेकॉर्ड काय झाले याची पुष्टी करते आणि तापमान चाचणी ते काय करते याची पुष्टी करते.
तुमचे पॅकेजिंग तासांची जाहिरात करत असल्यास, त्या आकृतीच्या मागे चाचणीचा आधार आवश्यक आहे. परिणामाचा अर्थ काहीही होण्यासाठी व्हेरिएबल्स निश्चित करणे आवश्यक आहे: सभोवतालचे तापमान, बर्फ किंवा बर्फाच्या पॅकचे प्रमाण आणि प्रकार, पिशवी पूर्व-थंड केली गेली आहे की नाही, ती किती भरली आहे आणि चाचणी दरम्यान ती उघडली आहे की नाही. त्या अटींशिवाय उद्धृत केलेली कोल्ड-होल्ड आकृती मोजमाप नाही.
व्यावहारिकदृष्ट्या, शिपमेंटपूर्व तपासणी विंडोमध्ये पूर्ण 48-तासांची धावपळ बसत नाही, त्यामुळे कोल्ड-होल्डची पडताळणी साधारणपणे सॅम्पलिंग स्टेजवर केली जाते आणि कारखान्याच्या नित्य चाचणी नोंदीद्वारे ठेवली जाते, शिपमेंटपूर्व तपासणीसह सामग्री आणि बांधकाम चाचणी केलेल्या मंजूर नमुन्याशी जुळत असल्याची पुष्टी करते. तुमच्या पुरवठादाराशी सहमत आहे की त्याची प्रकाशित आकृती कोणत्या प्रोटोकॉलमधून आली आहे — आणि त्या आकृतीची जाहिरात करा, गोलाकार नाही.
येथे एक मुद्दा आहे की खरेदीदार अनेकदा चुकतात. सॉफ्ट कूलर वारंवार केवळ वेल्डेड नसतो — अनेक बिल्ड्स सीलबंद चेंबरसाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डेड बांधकाम एकत्र करतात आणि पट्ट्या, हार्नेस, बाह्य पॉकेट्स, वेबिंग आणि ट्रिमसाठी पारंपारिक शिवणकाम करतात. सीलॉक दोन्ही चालते: उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग लाइन आणि समर्पित शिवणकामाच्या ओळी, एकाच इमारतीच्या एकाच मजल्यावरील स्वतंत्र खोल्यांमध्ये, आणि त्याचे शिवलेले बांधकाम हे नंतरच्या विचाराऐवजी मुख्य क्षमता आहे.
तपासणीचा परिणाम असा आहेवेल्ड्स आणि स्टिचिंगसाठी स्वतंत्र निकष आवश्यक आहेत. वेल्ड तपासणीमध्ये अगदी रुंदी, पूर्ण लॅप, जळत किंवा पातळ होत नाही आणि लहान वेल्ड्स नसतात. स्टिच तपासणी स्टिचची घनता, सरळपणा, थ्रेड टेंशन, लोड पॉईंट्सवर सुरक्षित बार-टॅक्स आणि कोणतेही सैल किंवा वगळलेले टाके शोधत नाहीत. आणि या उत्पादनासाठी विशिष्ट क्रॉस-कटिंग चेक आहे:सीलबंद चेंबरमध्ये कोणतीही शिलाई प्रवेश करू शकत नाही— प्रत्येक लोड-बेअरिंग संलग्नक वेल्डेड बाह्य झोनमध्ये अँकर केले पाहिजे. इन्स्पेक्टरला ते स्पष्टपणे पाहण्यास सांगितले पाहिजे, कारण कंटेनमेंट लिफाफ्यातील सुई छिद्र एक गळती आहे ज्याची इतरत्र कितीही चांगली शिलाई भरून काढत नाही.
| क्षेत्रफळ | काय तपासले जाते |
|---|---|
| प्रमाण आणि पॅकिंग | प्रति कार्टन युनिट्स, एकूण प्रमाण, कार्टनची परिमाणे आणि वजन, कार्टन खुणा, निर्दिष्ट केल्यास ड्रॉप टेस्ट |
| सोन्याच्या नमुन्याशी सुसंगतता | मंजूर संदर्भ नमुन्याशी तुलना करता प्रत्येक युनिट |
| परिमाणे आणि क्षमता | सहिष्णुतेसह, विशिष्टतेच्या विरूद्ध बाह्य आणि अंतर्गत परिमाण |
| साहित्य | शेल फॅब्रिक आणि कोटिंग, विनिर्देश विरुद्ध लाइनर सामग्री; फोम प्रकार आणि येणारी सामग्री रेकॉर्ड विरुद्ध जाडी |
| थर्मल कामगिरी | मल्टी-चॅनल थर्मोकूपल तापमान लॉगिंग मान्य प्रोटोकॉलच्या विरूद्ध, जेथे निर्दिष्ट केले आहे |
| वेल्डेड बांधकाम | वेल्ड रुंदी, लॅप, समानता, जळत नाही, पातळ किंवा लहान वेल्ड्स |
| शिवलेले बांधकाम | शिलाई घनता, ताण, सरळपणा, लोड पॉईंटवर बार-टॅक, वगळलेले किंवा सैल टाके नाहीत |
| कंटेनमेंट अखंडता | सीलबंद चेंबरमधून शिलाई नाही; लोड-बेअरिंग संलग्नकांसाठी वेल्डेड अँकर झोन |
| पाणी चाचणी | परिभाषित कालावधीसाठी परिभाषित नमुना भरलेला, सीलबंद, उलटा |
| कार्य | झिपर्स आणि क्लोजर सायकल चालवले; buckles, D-रिंग्ज आणि समायोजक ऑपरेट; हार्नेस बसवले आणि लोड केले |
| ब्रँडिंग आणि लेबलिंग | लोगो पद्धत, आकार आणि स्थान; विणलेली लेबले; काळजी आणि मूळ चिन्हांकन; बारकोड स्कॅन केला आणि जुळला |
| रंग | मान्य प्रकाश स्रोत आणि सहिष्णुता अंतर्गत मंजूर मानकांच्या तुलनेत |
| स्वच्छता | अन्न कक्ष अवशेष, धूळ, गंध आणि सैल साहित्य मुक्त |
अहवालाने तुम्हाला पुराव्यासह निष्कर्ष दिले पाहिजेत, फक्त निर्णय नाही: प्रत्येक दोषाची छायाचित्रे, स्वीकृत/नकारलेल्या क्रमांकांच्या श्रेणीनुसार गणना आणि वापरलेली नमुना योजना. ते तुम्हाला कार्य करू देते की नाही हे महत्त्वाचे आहे.
लॉट अयशस्वी झाल्यास, पुन्हा काम करणे आणि पुन्हा तपासणी करणे, चांगल्या युनिट्सची क्रमवारी लावणे आणि स्वीकारणे, सूट वाटाघाटी करणे किंवा नाकारणे हे पर्याय आहेत. निर्णय व्यावसायिक असावा आणि प्रत्यक्षात काय अयशस्वी झाले याची माहिती दिली पाहिजे — लूज थ्रेड्सवर अयशस्वी होणारी बॅच ही लीकवर अयशस्वी झालेल्या बॅचपेक्षा वेगळी समस्या आहे. निकाल कळण्यापूर्वी शिल्लक पेमेंट जारी केले जाणे हे कधीही घडू नये, म्हणूनच ;प्री-शिपमेंट तपासणी सामान्यतः पेमेंटच्या माइलस्टोनशी जोडलेली असते.
व्यावहारिक मार्गदर्शन विशिष्ट आहे: बुकिंग करताना, ;तुमच्या निरीक्षकांना प्रत्येक दोष श्रेणीसाठी AQL स्तर प्रदान करा (उदाहरणार्थ: गंभीर 0, प्रमुख 2.5, लहान 4.0), अधिक:
उत्पादनापूर्वी हे ठरवा, निरीक्षक जमिनीवर उभे असताना नाही. एका मार्गदर्शकाने सांगितल्याप्रमाणे, मुख्य म्हणजे ;उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी निर्णय घेणे, निरीक्षक कारखान्यात आल्यानंतर नव्हे.
| बांधकाम क्षमता | उच्च-वारंवारता वेल्डिंग ओळीआणिसमर्पित शिवण ओळी - वेगळ्या खोल्या, समान मजला; अनेक बिल्ड दोन्ही प्रक्रिया एकत्र करतात |
|---|---|
| तपासणी साखळी | येणाऱ्या सामग्रीवर IQC, IPQC इन-लाइन (वेल्ड स्टेशनवर वेल्ड तपासणीसह), आउटगोइंग गेटवर OQC |
| सॅम्पलिंग | परिभाषित स्वीकृती निकषांविरुद्ध AQL नमुना |
| संदर्भ | स्वाक्षरी केलेला सोन्याचा नमुना कायम ठेवला आणि OQC वर तुलना करण्यासाठी वापरला |
| पाणी चाचणी | सीलबंद बिल्डची संपूर्ण जल-विसर्जन बॅच चाचणी |
| लॅब सूट | कोल्ड-होल्ड, तसेच लोड सायकलिंग, तन्य, आसंजन, मीठ स्प्रे, ओरखडा, रंग स्थिरता आणि रंग फरक यासाठी मल्टी-चॅनल थर्मोकूपल तापमान चाचणी |
| तृतीयपंथी | SGS किंवा QIMA तपासणीचे आउटगोइंग लाइनवर स्वागत आहे |
| प्रमाणपत्रे | ISO9001, BSCI, SMETA P4, GRS, HIGG, SCAN |
उत्पादनापूर्वी दर्जेदार साखळी कशी चालते ते पहासॉफ्ट कूलर बॅकपॅक कसे तयार केले जातातआणिआरएफ-वेल्डेड कूलर बॅकपॅक उत्पादक. बॅचपेक्षा कारखान्याचेच मूल्यांकन करण्यासाठी, पहाआयातदारांसाठी सॉफ्ट कूलर फॅक्टरी ऑडिट चेकलिस्ट.
प्रश्न: कूलर बॅगसाठी मी कोणता AQL वापरावा?
A: सामान्य तपासणी स्तर II वर AQL 0 क्रिटिकल / 2.5 मेजर / 4.0 मायनर चे सामान्य ग्राहक-वस्तू डीफॉल्ट एक वाजवी आधाररेखा आहे. तुम्ही मागणी असलेल्या किरकोळ खात्यांमध्ये विक्री केल्यास किंवा उत्पादनामध्ये जास्त जोखीम असल्यास 1.0-1.5 पर्यंत मोठे करा. लक्षात ठेवा प्रत्येक दोष श्रेणीसाठी AQL स्तर स्वतंत्रपणे सेट केले जातात आणि गंभीर दोष सामान्यतः शून्य सहनशीलता असतात.
प्रश्न: AQL 2.5 म्हणजे माझ्या नमुन्यातील 2.5% दोषपूर्ण असू शकतो का?
उत्तर: नाही - हा सर्वात सामान्य गैरसमज आहे. AQL 2.5 वरील 200-युनिट नमुन्यासाठी, स्वीकार संख्या 10 आहे, 5 नाही. स्वीकार आणि नकार क्रमांक आपल्या नमुन्याचा आकार टक्केवारीने गुणाकारण्याऐवजी ISO 2859-1 मधील सांख्यिकीय सारण्यांमधून येतात. ते नेहमी टेबलवरून वाचा.
प्रश्न: सॉफ्ट कूलरमध्ये गंभीर दोष म्हणून काय मोजले जाते?
A: सामान्यत: सहमत पाण्याच्या चाचणी अंतर्गत गळती, चुकीचे किंवा गहाळ अन्न-ग्रेड लाइनर, गहाळ मूळ चिन्हांकित किंवा आवश्यक लेबलिंग, लोड अंतर्गत एक पट्टा किंवा हँडल वेगळे करणे, किंवा अन्न चेंबरमध्ये दूषित होणे. परंतु या व्याख्या केवळ तुम्ही लिहिल्या तरच अस्तित्वात आहेत — उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी पुरवठादारासोबत गुणवत्ता करारामध्ये तुमचे दोष वर्गीकरण दस्तऐवजीकरण करा.
प्रश्न: तपासणी दरम्यान मी सील कसे तपासावे?
A: तपासणीच्या संक्षिप्तात पाण्याची चाचणी निर्दिष्ट करा: किती युनिट्स, किती पाण्याने भरलेली, सीलबंद, त्यांच्या बाजूला ठेवलेली आणि किती काळ उलटलेली, आणि निरीक्षकाने कोणत्या भागांचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे — बेस सीम, कोपरे, झिपरचे टोक आणि पट्टा अँकर. लक्षात घ्या की मंद झिरपणे हा वास्तविक-जगातील अपयशाचा नमुना आहे, त्यामुळे कालावधी महत्त्वाचा आहे; एक संक्षिप्त डंक फार कमी सिद्ध करते.
प्रश्न: जर फोम आत सील केला असेल तर इन्सुलेशन कसे सत्यापित केले जाते?
उ: पिशव्या उघडण्यापेक्षा कामगिरी मोजून. मल्टी-चॅनल थर्मोकूपल तापमान परीक्षक ठराविक कालावधीत पिशवीच्या आतील अनेक बिंदूंवर तपमान नोंदवतो आणि एक वास्तविक कोल्ड-होल्ड वक्र तयार करतो — विना-विध्वंसक, त्यामुळे कोणतेही युनिट राइट ऑफ केले जात नाही आणि ग्राहकाला प्रत्यक्षात काय अनुभव येत आहे याची पडताळणी करते. फोमची जाडी आणि घनता स्वतःच कारखान्याच्या येणाऱ्या सामग्रीच्या नोंदींमध्ये पुष्टी केली जाते, त्यामुळे तपासणीच्या व्याप्तीमध्ये त्यांचाही समावेश करा.
प्रश्न: तपासणी कव्हर स्टिचिंग तसेच वेल्डिंग पाहिजे?
उ: होय. अनेक सॉफ्ट कूलर सीलबंद चेंबरसाठी वेल्डेड बांधकाम आणि पट्ट्या, हार्नेस, पॉकेट्स आणि वेबिंगसाठी शिवलेले बांधकाम एकत्र करतात, म्हणून दोघांना वेगळे निकष आवश्यक आहेत — वेल्ड रुंदी, लॅप आणि एका बाजूला समानता; स्टिच डेन्सिटी, टेंशन आणि बार-टॅक्स दुसरीकडे लोड पॉइंट्सवर. एक क्रॉस-कटिंग चेक जोडा: कोणत्याही शिलाईने सीलबंद चेंबरमध्ये प्रवेश करू नये, कारण कंटेनमेंट लिफाफामधून सुईच्या छिद्रातून गळती होते.
तपासणीचे नियोजन करत आहात?Sealock (YiFuLong Outdoor Gear Co., Ltd.) उच्च-फ्रिक्वेंसी वेल्डिंग आणि शिवणकाम या दोन्ही ओळींवर AQL सॅम्पलिंग, सोन्याचे नमुने तुलना आणि संपूर्ण पाणी-विसर्जन चाचणीसह इन-हाउस IQC, IPQC आणि OQC चालवते — आणि कोणत्याही ऑर्डरवर SGS किंवा QIMA तपासणीचे स्वागत करते. तुमचे दोष वर्गीकरण आणि AQL सेटिंग्ज पाठवा आणि टीम त्यांचे आउटगोइंग निकष त्यांच्याशी संरेखित करेल.
ईमेल:info@sealock.com.hk | फोन: +८६-१३६३२९८१८२५ | सॉफ्ट कूलर श्रेणी ब्राउझ करा
येथे उद्धृत केलेले सॅम्पलिंग मानके, AQL अधिवेशने आणि तपासणी पद्धती 2026 च्या मध्यापर्यंत सार्वजनिकरित्या उपलब्ध गुणवत्ता-आश्वासन स्रोत प्रतिबिंबित करतात; तुमच्या विशिष्ट लॉट साईज आणि तपासणी स्तरासाठी नमुना आकार आणि स्वीकार/नाकार क्रमांक वर्तमान ISO 2859-1 / ANSI-ASQ Z1.4 टेबलमधून वाचले जाणे आवश्यक आहे. उत्पादनापूर्वी तुमच्या पुरवठादार आणि तपासणी प्रदात्यासह दोष व्याख्या, AQL सेटिंग्ज आणि चाचणी प्रोटोकॉलशी सहमत.
